Контроль вологості при виробництві ковбасних виробів

Ковбасні вироби

Найкращий спосіб вирішення проблем у виробництві ковбасної продукції

  • Як зупинити процеси, що погіршують якість ковбасної продукції, під час її виробництва?
  • Як зменшити обсяг відходів?
  • Як скоротити час простою обладнання?

Для досягнення поставлених цілей необхідна підтримка оптимального рівня вологості при виробництві ковбасної продукції!

Проблеми

неконтрольованої вологості

  • Розвиток плісняви та бактерій на продуктах, у виробничих та складських приміщеннях.
  • Утворення конденсованої вологи на поверхні обладнання та у виробничих приміщеннях.
  • Аварійні зупинки виробничих ліній.
  • Зупинки обладнання, необхідні для розморожування та миття.
  • Поломки електронних та електричних систем.
  • Швидке зношування несучих конструкцій будівель.

Найефективніший спосіб уникнення надлишкової вологи під час виробництва ковбасної продукції це адсорбційне осушення повітря – сучасна технологія, що забезпечує стабільний рівень оптимальної вологості у приміщенні.

Цю проблему вирішують адсорбційні осушувачі повітря компанії Desiccant Technologies Group.

Переваги

адсорбційних осушувачів повітря компанії Desiccant Technologies Group

  • Висока ефективність сушіння при низькому рівні енергоспоживання.
  • Ефективна робота при низьких температурах.
  • Легке встановлення.
  • Невеликий розмір та невелика вага.
  • Можливість повністю автоматизувати процес контролю вологості.
  • Корпус стійкий до корозії (нержавіюча сталь, алюміній-цинк).
  • Відповідність усім чинним директивам та стандартам якості ЄС.

Desiccant Technologies Group , європейський виробник високотехнологічних адсорбційних осушувачів повітря, що добре зарекомендували себе в багатьох галузях промисловості, виробляє найсучасніше обладнання для ефективного контролю вологості повітря під час виробництва та зберігання ковбасної продукції.

Вимоги до зберігання

Використання технології адсорбції у виробничих цехах, сушильних камерах та складських приміщеннях дозволяє підтримувати рекомендовану відносну вологість та необхідні умови циркуляції повітря:

Етапи виробництва / зберіганняВідносна вологість, RH, %Температурний режим, °C.
Холодне копчення90 – 95%20-24°С
Дозрівання та сушіння70 – 75%10-15°С
Зберігання напівкопчених продуктів75 – 78%6-8°С
Зберігання сирокопчених продуктів15 – 35%0-2°С
Зберігання варено-копчених продуктів75 – 78%12-15°С
Зберігання натуральних трав та спецій70 – 75%20-22°С
Зберігання допоміжних матеріалів:
Сітки, петлі, чохли60 – 70%6°С
Пакувальна нитка/мотузка14 – 17%6°С
Зберігання чохлів:
Природний60 – 70%5°С
Колаген (фіброзний, поліамідний та целюлозний)60 – 70%16-20°С

Адсорбційні осушувачі повітря Desiccant Technologies Group ефективно контролюватимуть заданий режим вологості за будь-яких температур.

Встановлення обладнання DT Group

  • Запобігає утворенню конденсованої вологи;
  • Запобігає розвитку плісняви;
  • Зменшує втрату ваги продукту під час сушіння;
  • Покращує якість виготовленої продукції;
  • Зменшує час простою обладнання, спричинений зупинками, необхідними для розморожування та миття;
  • Створює необхідний мікроклімат у виробничих та складських приміщеннях;
  • Заощаджує енергію;
  • Покращує гігієнічний стан приміщення.
Принцип роботи

Як працює адсорбційний осушувач повітря?

Повітря, яке потрібно осушити (технологічне повітря), проходить через ротор-адсорбент. Молекули води адсорбуються в спеціальному силікагелевому роторі. Ротор-адсорбент регенерується другим потоком повітря, попередньо нагрітим до 90-140 °C. Волога видаляється з приміщення у вигляді теплого вологого повітря.