Найкращий спосіб вирішення проблем зі збереженням обладнання

Енергетична промисловість

Найкращий спосіб вирішення проблем зі збереженням обладнання

  • Як зберегти обладнання та продовжити термін його служби?
  • Як зупинити корозію на поверхнях енергетичного обладнання під час його консервації?
  • Як зменшити витрати на консервацію обладнання?

Для досягнення цих цілей необхідно обрати ефективний спосіб консервації обладнання, який забезпечить найкращий захист поверхонь, здатних до корозії, від надмірної вологості!

Захист від корозії

Під час тривалих періодів простою обладнання теплових та атомних електростанцій ці частини обладнання потребують захисту від утворення іржі.

Обладнання DT Group яке використовується для консервації:

  • Турбіна
  • Котел
  • Паровий контур
  • Газовий контур
  • Генератор
  • Конденсатор
  • Система видалення золи та шлаку
  • Електричний фільтр
  • Живильний електричний насос, живий турбонасос
  • Перегрівач пари низького тиску
  • Обладнання підстанцій (відкриті розподільчі пристрої)
  • Трансформатор
  • Шафи та блокові дошки
  • Резервні ємності для додаткового конденсату, підживлювальної води тощо

Основною причиною виникнення та розвитку корозії і, як наслідок, руйнування поверхонь вузлів та механізмів вищезазначеного обладнання є неконтрольована вологість.

При високій відносній вологості 60-100% швидкість утворення корозійних процесів на поверхні сталі у 100-2000 разів вища, ніж при нижчій вологості 30-40%

Механізм та швидкість атмосферної (стаціонарної) корозії залежать головним чином від рівня вологості поверхні корозійного металу.

Наприклад: для котельної сталі критична відносна вологість становить 60%. При вологості вище цього показника швидкість атмосферної корозії різко зростає до г/м2год. Товща сталі зменшується до 0,057 мм/рік.

Безпечна та своєчасна консервація зберігає якість обладнання, знижує витрати на ремонт та реконструкцію, підтримує техніко-економічні параметри теплових електростанцій та зменшує виробничі витрати.

Відомі методи консервації, такі як:

  • Підтримка надмірного тиску в паропроводі;
  • Консервація розчином гідразину та аміаку;
  • Консервація інертним газом (азотом);
  • Консервація розчином аміаку або газоподібним аміаком;
  • Окислення киснем;
  • Вакуумне сушіння та вентиляція атмосферним повітрям;
  • Консервація за допомогою інгібованого повітря;
  • Консервація контактним інгібітором;
  • Консервація октадециламіном.

Мають такі недоліки

  • Ремонт поверхонь не може проводитися одночасно з консервацією;
  • Висока вартість реагентів, складна технологія їх зберігання, приготування та утилізації, екологічні проблеми;
  • Річне споживання електроенергії на консервацію одного блоку, необхідність встановлення додаткового обладнання –вентиляції та повітряного опалення;
  • Значні витрати на обслуговування.

Беручи до уваги ці недоліки, наполегливо рекомендується використовувати методи сухого зберігання!

Переваги

адсорбційних осушувачів повітря компанії Desiccant Technologies Group

  • Висока ефективність сушіння при низькому рівні енергоспоживання.
  • Ефективна робота при низьких температурах.
  • Легке встановлення.
  • Компактний розмір та невелика вага.
  • Можливість повністю автоматизувати процес контролю вологості.
  • Корпус стійкий до корозії (нержавіюча сталь, алюміній-цинк).
  • Відповідність усім чинним директивам та стандартам якості ЄС.

Desiccant Technologies Group — європейський виробник високотехнологічних адсорбційних осушувачів повітря.

Встановлення промислових адсорбційних осушувачів повітря DT Group

  • Зменшує витрати на збереження обладнання;
  • Знижує споживання енергії;
  • Підвищує технічну готовність електростанції;
  • Запобігає утворенню конденсату;
  • Запобігає утворенню іржі;
  • Підвищує продуктивність обладнання для сушіння повітрям;
  • Зменшує час висихання законсервованого обладнання;
  • Створює необхідний мікроклімат для збереження;
  • Підвищує експлуатаційну придатність обладнання.
Принцип роботи

Як працює адсорбційний осушувач повітря?

Повітря, яке потрібно осушити (технологічне повітря), проходить через ротор-адсорбент. Молекули води адсорбуються в спеціальному силікагелевому роторі. Ротор-адсорбент регенерується другим потоком повітря, попередньо нагрітим до 90-140 °C. Волога видаляється з приміщення у вигляді теплого вологого повітря.