Контроль вологості при виробництві зефіру

Зефір

Найкращий спосіб вирішення проблем при виробництві зефіру

  • Як зупинити процеси, що погіршують якість зефіру під час виробництва?
  • Як зберегти якість обладнання та мінімізувати час його простою?
  • Як покращити тривале зберігання та збільшити термін придатності зефіру?

Щоб досягти стабільної якості продукції, необхідно підтримувати оптимальну вологість під час виробництва та зберігання!

Якість зефіру погіршується за наявності вологи в таких місцях:

  • Кондиціонування;
  • Сушіння;
  • Глазурування;
  • Фасування;
  • Зберігання.

Технологічно, в цих зонах необхідно осушувати повітря, щоб забезпечити високу якість готового продукту.

Проблеми

неконтрольованої вологості

  • Утворення конденсованої вологи на поверхня обладнання та виробничих приміщень.
  • Адгезія (прилипання) пакувального матеріалу до продукту.
  • Розвиток плісняви та бактерій на продуктах, у виробничих та складських приміщеннях.
  • Злипання та утворення грудочок у гігроскопічних продуктах (цукор, какао-порошок, агар-агар та пектин).
  • Аварійні зупинки виробничих ліній.
  • Поломки електронних та електричних систем.
  • Швидке зношування несучих конструкцій будівель.

Найкращим рішенням цих проблем є видалення надлишкової вологи методом осушення під час виробництва та зберігання продукції.

Цю проблему вирішують адсорбційні осушувачі повітря компанії Desiccant Technologies Group , що підтверджується їх успішним використанням у виробництві кондитерської продукції.

Переваги

адсорбційних осушувачів повітря компанії Desiccant Technologies Group

  • Висока ефективність сушіння при низькому рівні енергоспоживання.
  • Ефективна робота за низьких температур.
  • Легке встановлення.
  • Невеликий розмір та невелика вага.
  • Можливість повністю автоматизувати процес контролю вологості.
  • Корпус стійкий до корозії (нержавіюча сталь, алюміній-цинк).
  • Відповідність усім чинним директивам та стандартам якості ЄС.

Desiccant Technologies Group , європейський виробник високотехнологічних промислових адсорбційних осушувачів повітря, що добре зарекомендували себе в багатьох галузях промисловості, виробляє найсучасніше обладнання для ефективного контролю вологості повітря під час виробництва та зберігання продукції.

Вимоги до зберігання

Використання технології адсорбції у виробничих цехах, сушильних камерах та складських приміщеннях дозволяє підтримувати рекомендовану відносну вологість та необхідні умови циркуляції повітря:

Етапи виробництва / зберіганняВідносна вологість, RH, %Температурний режим, °C.
Глазурування (сушіння)до 75%до 18°С
Охолодження (за допомогою роликів)до 40%10°С
Кондиціонування/сушіння: зефір, мармеладдо 60%35°С
Фасування / пакування30 – 40%21 – 24°С
Зберігання гігроскопічних продуктів (цукор, какао-порошок, агар-агар та пектин)45 – 55%20 – 22°С
Зберігання готової продукції70 – 75%18°С

Адсорбційні осушувачі повітря Desiccant Technologies Group ефективно контролюватимуть заданий режим вологості за будь-яких температур.

Встановлення обладнання DT Group

  • Зменшує обсяг відходів на виробництві;
  • Запобігає прилипанню продуктів до конвеєра;
  • Вирішує проблеми фасування та пакування;
  • Запобігає утворенню конденсованої вологи;
  • Запобігає розвитку плісняви;
  • Зменшує час простою обладнання, спричинений аварійними зупинками;
  • Створює необхідний мікроклімату виробничих та складських приміщеннях;
  • Заощаджує енергію.
Принцип роботи

Як працює адсорбційний осушувач повітря?

Повітря, яке потрібно осушити (технологічне повітря), проходить через ротор-адсорбент. Молекули води адсорбуються в спеціальному силікагелевому роторі. Ротор-адсорбент регенерується другим потоком повітря, попередньо нагрітим до 90-140 °C. Волога видаляється з приміщення у вигляді теплого вологого повітря.