Контроль вологості під час виробництва морозива

Морозиво

Найкращий спосіб вирішення проблем у виробництві морозива

  • Як зупинити процеси, що погіршують якість морозива під час виробництва?
  • Як зберегти якість обладнання та мінімізувати час його простою?
  • Як покращити тривале зберігання морозива?

Для досягнення бажаного результату необхідно підтримувати оптимальний рівень вологості під час виробництва!

Проблеми

неконтрольованої вологості

  • Утворення конденсованої вологи на поверхнях обладнання та виробничих приміщень.
  • Адгезія (прилипання) пакувального матеріалу до продукту.
  • Розвиток плісняви та бактерій на продуктах, у виробничих та складських приміщеннях.
  • Злипання та утворення грудочок у гігроскопічних продуктах (цукор, какао-порошок, агар-агар та пектин).
  • Аварійні зупинки виробничих ліній.
  • Поломки електронних та електричних систем.
  • Швидке зношування несучих конструкцій будівель.

Найкращим рішенням цих проблем є видалення зайвої вологи методом адсорбції за допомогою осушувача повітря для морозильних камер.

Desiccant Technologies Group, європейський виробник високотехнологічних осушувачів повітря, що добре зарекомендував себе в багатьох галузях промисловості. Розроблено найсучаснішу модель адсорбційного осушувача DryFrost для ефективного контролю вологості під час виробництва морозива при надзвичайно низьких температурах.

Переваги роторного адсорбційного пристрою DryFrost:

Подача сухого повітря до вхідних/вихідних шлюзових камер морозильної камери дозволяє мінімізувати можливість проникнення в неї вологи (див. схему 1)

Якщо немає шлюзової камери, сухе повітря може нагнітатися безпосередньо на поверхню теплообмінної поверхні випарника (див. схему 2)

“Загартування” морозива – це процес заморожування продукту у спеціальних морозильних камерах за технологією «шокового заморожування». Цей етап є найдорожчим. Утворення крижаних нальотів та часте розморожування морозильних камер просто неприпустимі!

Як мінімізувати витрати?

  • Осушувач повітря DryFrost значно знижує витрати на обслуговування та різко збільшує безперервність роботи морозильної камери.
  • Окупність інвестицій в адсорбційний осушувач повітря DryFrost надзвичайно швидка.
  • Моделі конкурентів, як правило, програють у діапазоні робочих температур та надійності.

Доведемо на прикладі

Камера гартування 7,3х3,9х4м (вафельний ріжок, 5000 порцій/год).

Перед встановленням осушувача повітря DryFrost:

  • Температура в камері – -40˚С.
  • Час затвердіння – 30 хвилин.
  • Споживання енергії двома гвинтовими компресорами – 160-170 кВт/год.
  • Розморожування випарників – один раз на день.

Після встановлення осушувача повітря DryFrost:

  • Споживання енергії – 70-75 кВт/год.
  • Розморожування випарників – один раз на 8 днів.

Реальні переваги

  • Споживання енергії (витрати на обслуговування) зменшилося у 2 -2,4 рази.
  • Період безперервної роботи морозильної камери збільшився у 8 разів!

Зверніть увагу! Другий компресор не потрібен.

Адсорбційні осушувачі повітря Desiccant Technologies Group ефективно контролюватимуть заданий режим вологості за будь-яких температур.

Принцип роботи

Як працює адсорбційний осушувач повітря?

Повітря, яке потрібно осушити (технологічне повітря), проходить через ротор-адсорбент. Молекули води адсорбуються в спеціальному силікагелевому роторі. Ротор-адсорбент регенерується другим потоком повітря, попередньо нагрітим до 90-140 °C. Волога видаляється з приміщення у вигляді теплого вологого повітря.