Контроль вологості на виробництві хімічної промисловості

Хімічна промисловість

Найкращий спосіб вирішення проблем у процесі зберігання

  • Як покращити умови зберігання мінеральних добрив та хімічних засобів захисту рослин?
  • Як зупинити процеси, що погіршують якість продукції під час зберігання?
  • Як зменшити витрати на обслуговування та утримання складів?

Для досягнення всіх цих цілей необхідно контролювати рівень вологості!

Мінеральні добрива та хімічні засоби захисту рослин зазвичай складаються з дрібнофракційних матеріалів, які шкідливі для персоналу складів та пошкоджують будівлі.

Під час пакування та завантаження вільно сипучі дрібнофракційні матеріали накопичуються на конструкціях у вигляді пилу та проникають у пори будівельних матеріалів у вигляді розчину, що утворюється за умови високої відносної вологості в приміщенні та завдяки високій водопоглинальній здатності деяких солей.

Ступінь впливу пилу мінеральних добрив залежить від їхнього виду та водопоглинальної здатності, розчинності та дисперсності у воді, інтенсивності повітрообміну, а головне – від вологості та температури.

Корозія пористих матеріалів під дією солей найбільш серйозна в конструкціях, які піддаються багаторазовому зволоженню та висиханню.

Через те, що добрива дуже гігроскопічні, тобто мають властивість активно поглинати вологу з повітря, вони можуть стискатися та злипатися в грудки.

Проблеми

неконтрольованої вологості під час виробництва та зберігання

  • Утворення конденсату на внутрішніх стінах і на дахах складських приміщень.
  • Злипання, грудкування гігроскопічних продуктів – добрив.
  • Деякі хімічні речовини стають небезпечними та непридатними для подальшого використання.
  • Ризик утворення вибухонебезпечної суміші під час зберігання добрив на основі нітратів.
  • Розвиток плісняви та бактерій на продуктах, у складських приміщеннях.
  • Розвиток мокрої корозії на поверхнях металевих конструкцій.
  • Швидке зношування несучих конструкцій будівель.

Найкращим рішенням цих проблем є видалення надлишкової вологи методом десикантів у процесі зберігання добрив та хімічних засобів захисту рослин.

Появу цих проблем запобігають адсорбційні осушувачі повітря компанії Desiccant Technologies Group.

Місця, де слід використовувати адсорбційні осушувачі повітря:

  • Підлогове зберігання (зберігання добрив насипом та в контейнерах).
  • Силоси та силосні сховища (зберігання добрив, що не пресуються – гранульовані добрива, фосфоритне, вапняне та доломітове борошно тощо).
  • Упаковка в мішки, контейнери для добрив та хімічних пестицидів.

Переваги

адсорбційних осушувачів повітря компанії Desiccant Technologies Group

  • Висока ефективність сушіння при низькому рівні енергоспоживання.
  • Ефективна робота при низьких температурах.
  • Легке встановлення.
  • Компактний розмір та невелика вага.
  • Можливість повністю автоматизувати процес контролю вологості.
  • Корпус стійкий до корозії (нержавіюча сталь, алюміній-цинк).
  • Відповідність усім чинним директивам та стандартам якості ЄС.

Desiccant Technologies Group — європейський виробник високотехнологічних адсорбційних осушувачів повітря.

Адсорбційні осушувачі повітря DT Group – це найсучасніше обладнання для ефективного контролю вологості повітря за будьяких температур, що добре використовується при зберіганні добрив та хімічних засобів захисту рослин.

Технологія десикантного роторного сушіння повітрям у місцях зберігання добрив та хімічних засобів захисту рослин підтримує рекомендовану відносну вологість повітря на рівні 40% та необхідні умови циркуляції повітря.

Встановлення промислових адсорбційних осушувачів повітря DT
Group

  • Зберігає якість добрив, хімічних засобів захисту рослин та пакування;
  • Запобігає появі плісняви та бактерій;
  • Запобігає утворенню конденсованої вологи;
  • Запобігає виникненню корозії;
  • Створює необхідний мікроклімат у місцях зберігання;
  • Покращує гігієнічні умови приміщення;
  • Збільшує термін служби несучих конструкцій будівель.
Принцип роботи

Як працює адсорбційний осушувач повітря?

Повітря, яке потрібно осушити (технологічне повітря), проходить через ротор-адсорбент. Молекули води адсорбуються в спеціальному силікагелевому роторі. Ротор-адсорбент регенерується другим потоком повітря, попередньо нагрітим до 90-140 °C. Волога видаляється з приміщення у вигляді теплого вологого повітря.