Фармацевтична промисловість

Проблеми

неконтрольованої вологості

• Утворення конденсованої вологи на поверхнях обладнання (охолоджувальних тунелях) та на виробничих приміщеннях.
• Злипання та грудкування гігроскопічних продуктів під час пневматичного транспортування.
• Зчеплення таблеток одна з одною під час покриття (що збільшує об’єм відходів).
• Низька продуктивність при сушінні твердих та м’яких желатинових капсул.
• Втрата активних компонентів (висихання за високих температур).
• Розвиток плісняви та бактерій на продуктах, у виробничих та складських приміщеннях.
• Адгезія (прилипання) пакувального матеріалу до продукту.
• Часті зупинки виробничого обладнання для технічного обслуговування.
• Поломки електронних та електричних систем.
• Швидке зношування несучих конструкцій будівель.

Найкращим рішенням цих проблем є видалення надлишкової вологи методом осушення під час виробництва та зберігання фармацевтичної продукції. Це більш плавний метод сушіння повітрям, який забезпечує оптимальний рівень вологості продукту за низьких температур. Він запобігає розвитку бактерій та їх поширенню через систему вентиляції.

З цим завдання чудово впораються адсорбційні осушувачі повітря компанії Desiccant Technologies Group.

Переваги

адсорбційних осушувачів повітря компанії Desiccant Technologies Group

• Висока ефективність сушіння при низькому рівні енергоспоживання.
• Ефективна робота при низьких температурах.
• Легке встановлення.
• Компактний розмір та невелика вага.
• Можливість повністю автоматизувати процес контролю вологості.
• Корпус стійкий до корозії (нержавіюча сталь, алюміній-цинк).
• Відповідність усім чинним директивам та стандартам якості ЄС.

Компанія Desiccant Technologies Group , європейський виробник високотехнологічних адсорбційних осушувачів повітря, що добре зарекомендували себе в багатьох галузях промисловості, виробляє найсучасніше обладнання для ефективного контролю вологості повітря під час виробництва та зберігання фармацевтичної продукції.

Використання методу осушення на виробничих та складських приміщеннях підтримує рекомендовану відносну вологість та необхідні умови потоку повітря, що прискорює виробничі процеси.

Наприклад, під час виробництва та покриття таблеток або протягом сушіння гранульованих продуктів, якщо рівень вологості контролюється методом осушення до 2,2 г/кг, час сушіння скорочується на 50%.